Chambres d’essai d’émission de COV EK1000

Libérés par les pièces et les matériaux intérieurs des véhicules, les composés organiques volatils (COV) influencent fortement la qualité de l’air à l’intérieur des véhicules.

La chambre de contrôle des émissions de COV EK1000 d’Olfasense permet de déterminer les émissions de composés organiques volatils dans des conditions de test précises et elle satisfait pleinement les exigences des normes ISO 12219-4 et VDA 276.

En outre, elle satisfait toutes les exigences des normes de fabrication GS97014-3 (méthode BMW), PN 780 (méthode Porsche), VCS 1027, 2769 (méthode Volvo) et PV 3942 (méthode Volkswagen).

La chambre de contrôle des émissions de COV est équipée en option d’une fonction SHED (Sealed Housing for Evaporative Determination) conforme à GS-97014-2 et d’un dispositif de refroidissement de condensation conforme à VDA 276 et VCS 1027, 2769 (méthode Volvo).

La chambre de contrôle des émissions a été mise au point dans le cadre d’une coentreprise formée avec la société CTS, l’un des principaux spécialistes de la simulation environnementale. Ses produits innovants et d’une grande qualité technique sont fournis aux entreprises industrielles les plus renommées au monde et la société a vendu plus de 12 000 appareils sur le marché intérieur et à l’international. Ses principaux clients sont l’industrie automobile et ses fournisseurs ainsi que les laboratoires de contrôle.

La consolidation de notre savoir-faire a permis à nos entreprises de mettre au point la chambre de contrôle des émissions de COV EK1000. Celle-ci offre aux clients un système de contrôle optimisé sur les plans technique et économique qui permet de déterminer les émissions de composés organiques volatils dans des conditions de test précises.

VOC Emission Test Chamber
Olfasense VOC chamber EK1000

Spécifications principales

  • Respect précis de toutes les exigences des normes auxquelles la chambre de contrôle est soumise
  • Tendance minimale à l’adhérence
  • Rotor intégré à entraînement par accouplement magnétique sans contact et paliers en céramique ne produisant pas d’émissions (vitesse réglable)
  • Logiciel d’enregistrement de données pour définir, ajuster et surveiller tous les paramètres
  • Arbre de prélèvement chauffé, 4 raccords (par exemple Swagelok ; autres raccords disponibles sur demande) pour un large éventail d’analyses
  • Unité d’humidification prête à l’emploi et facile à entretenir

Conformité à

  • Norme ISO 12219-4 (détermination des émissions de composés organiques volatils produites par les équipements intérieurs des véhicules)
  • VDA 276 (détermination des émissions de composés organiques produites par les composants intérieurs des véhicules à l’aide d’une chambre de contrôle de 1 m³)
  • GS97014-3, ou méthode BMW (détermination des émissions de composés organiques volatils produites par des composants, des produits semi-finis et des matériaux)
  • PN 780, ou méthode Porsche (comportement des émissions à l’intérieur du véhicule)
  • VCS 1027, 2769, ou méthode Volvo (détermination des émissions de substances organiques volatiles produites par les composants/systèmes intérieurs des véhicules à l’aide d’une chambre de contrôle des émissions de 1 m³)
  • PV 3942, ou méthode Volkswagen (détermination des émissions de composés organiques produites par des composants intérieurs des véhicules ; contrôle des émissions)

En option

  • Fonction SHED pour les contrôles conformes à GS-97014-2/méthode de BMW (mesure des émissions dans les chambres de contrôle SHED. Détermination des émissions de composés organiques volatils produites par des composants, des produits semi-finis et des matériaux ne contenant pas de carburant) ainsi que la réglementation CARB
  • Dispositif de refroidissement de condensation conforme à VDA 276 et VCS 1027, 2769 (méthode Volvo)
  • ISO 16000-9 (détermination des émissions de composés organiques volatils produites par les produits de construction et les accessoires)
  • EN 16516 (détermination des émissions de composés organiques volatils produites par les produits de construction )
  • EN 717-1 (détermination des émissions de formaldéhyde produites par les matériaux en bois)
  • Méthode de contrôle GEV (détermination des émissions de composés organiques volatils produites par les matériaux de revêtement, les adhésifs et les produits de construction)

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Témoignages

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques
Description
EK1000
Emission test space volume (usable)
1000 l (960 l)
Conditioning
Air jacket temperature conditioning
Temperature range
standard: room temperature plus 5° C to +130°C (emission test)

optional: from +15°C (e.g. SHED method)
Desorption
up to 210°C, adjustable
Temperature deviation over time
+/- 0.1 K to +/- 0.3 K
Temperature homogeneity spatially
+/- 0.1 K to +/- 0.5 K
Humidity range
dew point 2°C to 20°C
abs. humidity 5 - 17 g/m³
25% rh to 80% rh (at 23°C)
Air flow
Testing 1 - 17 l/min.
Flushing* 10 - 200 l/min (standard 50 l/min.)

* factory-set adjustable
Air exchange rate
Testing 0.06 - 1.0 h-1
Flushing* 0.6 - 12 h-1 (standard 3 h-1)

(continuously adjustable via mass flow controller with optional high performance calibration +/- 0.3% of end value plus 0.5% of measurement value)

* factory-set adjustable
Air change control
electronic MFC (long-term stability < 1%)
Air velocity range (above test specimen)
0.1 - 0.5 m/s
Leak tightness tested
< 5% of total air exchange
Test space (width x depth x height)
745 x 1735 x 745 mm
External dimensions (max.) (width x depth x height)
1263 x 2790 x 1980 mm
Weight
approx. 1200 kg
SPL
< 68 dB (A)
Rated capacity (max.)
8.2 kW
Power supply
400 V + 6 / -10%, 3/N, 50 Hz

Other connections optionally available
Factory calibration (optional)
+23°C / 50% rh with max 1h-1 exchange rate and +65°C / 5% rh with max 0.4h-1 exchange rate
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